【高機能表面処理】
でねじのお悩みを解決！！
高機能表面処理 早見表
※数値はあくまで参考値です。検証の上ご使用ください。
| 商品名 | めっき層 | 塗膜 | 塩水噴霧 試験 (時間 ) |
複合サイクル試験 （サイクル） |
水素危性 | 異種金属 接触腐蝕 （アルミとの） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ニューラスパート | 5μｍ | 7μｍ | 2000 | 200 | △ | ◎ |
| ラフレ | - | 5μｍ |
2000 | 200 | 〇 | 〇 |
| カエラーLB | 7μｍ | 9μｍ | 3000 | 300 | △ | 〇 |
| ディスゴ | - | 12μｍ | 2000 | 200 | 〇 | ◎ |
| ディスゴ ルナ | HDZ35/55 | 6μｍ | 2000 | 200 | △ | ◎ |
| ディスゴ ラニュー | 5μｍ |
5μｍ | 1000 | 100 | △ | ◎ |
| ディスゴ リンタス | 6μｍ |
5μｍ | 1000 | 100 | △ | ◎ |
| ラスパート | 5μｍ | 10μｍ | 1000 | 100 | △ | ◎ |
| ジオメット | 8μｍ | 2000 | 40 | 〇 | 〇 | |
| ラスパート ノンクロム | 6μｍ | 10μｍ | 1000 | 100 | △ | ◎ |
| ラスパート ノンクロム （ステンレス仕様） |
- | 15μｍ | 2000 | 200 | 〇 | ◎ |
| ラスパート クリア | 8μｍ以上 | 1～2μｍ | 500 | 30 | △ | 〇 |
| ニコア |
8μｍ | 20μｍ | 1500 | 150 | △ | ◎ |
| ゼロ・ステン | 8μｍ | 3μｍ | 2000 | 200 | △ | 〇 |
| ドラール | - | 30μｍ | 1000 | 100 | △ | 〇 |
塩水噴霧試験(JIS Z 2371)試験とは？
塩水噴霧試験(JIS Z 2371)試験とは？
塩水噴霧試験とは、「耐食性（サビにくさ）」を評価するための試験で、塩水噴霧試験の主要なJIS規格は「JIS Z 2371:2015（塩水噴霧試験方法）」です。人工的に過酷な腐食環境を作り出し、製品の品質や劣化状況を比較・確認するために広く用いられています。
規格名称: 塩水噴霧試験方法 (ISO 9227を基に策定)
試験方法: 5%の塩化ナトリウム(NaCl)水溶液、35℃の温度で連続噴霧。
用途: めっき、塗装、無機皮膜などの耐食性（錆びにくさ）評価。
主要時間: 2, 6, 24, 48, 96, 168, 240, 480, 720, 1000時間など
複合サイクル試験試験とは？
複合サイクル試験(JASO M609-91)とは？
複合サイクル試験とは、「耐食性（サビにくさ）」を評価するための試験の一種です。
塩水噴霧試験、乾燥試験、湿潤試験を組み合わせた繰返し試験を行うことで、金属素地を保護する塗膜の劣化因子（水，酸素，塩分）に対する抵抗性を評価します。
複合サイクル試験「JASO M609-91」は、塩水噴霧・乾燥・湿潤のサイクルを繰り返すことで、実際の屋外環境に近い腐食を短期間で再現・評価します。
例：1サイクル＝塩水噴霧（2時間）→乾燥（4時間）→湿潤（2時間）
200サイクルでも赤錆発生なしを証明など
※「JASO M609-91」は、2024年に規格が「JASO M 609:2024」として大幅に改正されました。
従来の「塩水噴霧方式」から、液滴が大きく自然環境により近い「塩水シャワー方式」に変更されています。
特集ページ
次世代の防錆処理 |
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|---|---|
ゼロウィスカメッキ |
ネジのウィスカ対策【亜鉛のひげ】から製品を守ろう！ねじ・ボルトのウィスカ対策に最適な表面処理をご紹介 |
溶融メッキ |
溶融金属中に被処理剤を浸したのち、引き上げて表面に金属皮膜を形成させる方法で、ドブ漬けとも呼ばれる。めっき金属としてはアルミニウム、スズ、亜鉛、鉛などが用いられます。 |
溶融亜鉛めっき |
高耐食性 |
亜鉛アルミ合金 |
高耐食性
溶接亜鉛メッキ（ドブめっき）にアルミニウム等を添加することで大幅に耐食性を向上させたものです。 |
ジンロイプロセス |
高耐食性高耐食性の亜鉛-7～12%ニッケル合金メッキで、従来の亜鉛メッキではえられない高レベルの耐熱、耐食性があります。 |
焼付塗装系めっき |
金属フレークが層状に重なり結合された高耐食の金属防錆表面処理技術です。焼付塗装系の表面処理です。 |
ディスゴ
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高耐蝕性防錆力
クロム、鉛、カドミウム等の有害物質を一切使用せずに、ブラスト処理後燐片状亜鉛を主成分とするベースコートを焼付けし、エポキシまたは珪酸塩樹脂を主成分とするトップコートを焼付けしています。 |
カエラー®LB |
ドリルビス用ラスパート処理カエラー®LB（CAELAR®LB）とは、ドリルねじやタッピングねじ用作られた、ラスパート仕様の表面処理技術です。 |
ジオメット
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クロムフリ-×高耐食
優れた防錆表面処理である【ダクロダイズド】の技術をもとにクロムフリーの新技術として誕生したのが【ジオメット処理技術】です |
ラフレ
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超薄膜×高耐食
3種の金属の理想的な配合により、超薄膜でありながら高耐食という相反する処理技術が実現！ボルトもナットもオーバータップなしでスムーズに嵌合でき、トータルコストの削減が可能 |
ラスパート
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高耐食性・耐電食性金属亜鉛処理後、金属亜鉛層を不活性化し次ぎの表面焼成層との密着を良好にする化成皮膜処理、そしてセラミック系材料の皮膜塗装、焼付け処理という工程で強靭なセラミック系皮膜が傷を防ぎ、傷ついても複合皮膜なので鉄素地の錆びを防ぎます。 |
ニューラスパート
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高耐食性・耐電食性
下地に亜鉛ニッケル合金めっきを採用することで、ノンクロムでありながら優れた耐食性能を発揮します。 |
ダクロダイズド、 |
高耐食性
【ダクロダイズド】 【ダクロダイズド】アルミフリー
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ニコア |
耐腐食性ガス亜硫酸ガス等の腐食性ガスに強いクロムフリー表面処理です
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コーティング材 |
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JNステンコート |
高耐食性鉄メッキの錆にお困りの方に |
ＤＭコート |
日本水道協会検査合格品 ステンレス焼き付き防止コート SUS304六角ボルト・DMコート付六角ナットセット品 |
デルタプロテクト |
デルタプロテクトとはドイツで開発された六価クロム・三価クロムを一切含まない環境配慮型の薄膜型防錆処理コーティングです。酸洗いや電解工程がないので水素脆性による遅れ破壊が発生しては困る商品の為の高耐食表面処理です。 |
ドラール |
補修用亜鉛メッキ鋼材切断面や溶接箇所等のタッチアップを目的としたクロムフリーの補修用塗料 |
デフリックコート個体潤滑処理・DFC |
油では不可能な潤滑を可能にします！ 【処理目的と対象材料】 ・鉄、ステンレスに対応 ・永久潤滑、耐食性、耐熱性用途（900℃まで可能） 【仕様】 二硫化モリブデン、フッ素樹脂（四フッ化エチレン等）、チッ化ホウ素、グラファイトなどを含む機能性塗料 ・膜厚：10～20μｍ（10μｍ以下も対応可能） ・カラー：濃いグレー、ブラウンなど 【主な用途】 ・ワンサイドボルト （建築、土木用、主に橋梁に使用される） ・鋼球（ベアリング、シートベルト部品） ・一般のボルト、ナット潤滑目的 ・その他、様々な部分の潤滑目的、耐食性、耐熱性ＵＰ （油、グリースの使用を避け、乾燥潤滑で耐食性を必要とする箇所） |
ハイブリッドフロンコート処理HFC |
高耐食 【処理目的と対象材質】 ・鉄、ステンレスに対応 ・耐食性、耐候性、耐薬品性、耐焼き付き性（潤滑性）、耐摩擦性、電気絶縁性 【仕様】 フッ素樹脂の四フッ化エチレン樹脂を使った塗料をコーティング(ハイブリットフロンコート)し焼付け ・耐塩水噴霧3000時間以上、 ・膜厚：30μｍ以上のフッ素樹脂コート ・焼付温度が200℃以下なので焼入れ品でも安心 ・カラー：黒、グリーン、ライトグリーン、青 【主な用途】 ・セグメントボルト ・建築等（ボルト、ナット）での色別目的 ・湾岸付近での塩害対策 |
NEW |
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抗菌メッキ加工 |
抗菌メッキは、ニッケル系合金メッキ技術で、従来の抗菌技術(抗菌塗装、抗菌ステンレスなど)に対して10倍以上の滅菌スピードと、その後の菌の増殖を抑制する効果があります。 防かびや防藻にも有効です。 細菌、ウィルス、カビ、藻の発生しやすい場所などで強力に抑制する働きをします。 |
